دستگاه کشش مفتول ، دستگاه کشش سیم چیست ؟
دستگاه کشش مفتول یکی از مهمترین و پرکاربردترین دستگاه کشش مفتول است که در صنایع مختلفی مانند صنایع فولادی، صنایع برق، صنایع خودروسازی و … استفاده میشود. این دستگاه کشش مفتول برای کشش و کاهش قطر سیمها و ریلهای فولادی و آلومینیومی استفاده میشود.
.
دستگاه کشش مفتول در اصل از یک موتور الکتریکی، دو صفحه کشش و یک دستگاه کشش کنترل تشکیل شده است. هدف این دستگاه کشش افزایش طول سیم و کاهش قطر آن است.
برای این منظور، سیم به طور مستقیم از موتور الکتریکی به دو صفحه کشش متصل میشود و سپس از طریق فشار و کششی که بین این دو صفحه ایجاد میشود، سیم کشیده میشود.
در هنگام کشیده شدن، قطر سیم کاهش یافته و برای دستیابی به قطر مورد نظر، باید مقدار فشار و کششی که در بین دو صفحه اعمال میشود، تنظیم شود.
این دستگاه کشش مفتول برای کشیدن مفتول به قطرهای مختلف استفاده میشود و میتواند در بسیاری از صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مورد استفاده قرار گیرد.
اصل کار دستگاه کشش مفتول بسیار ساده است. در ابتدا، مفتول ورودی در دستگاه کشش مفتول قرار میگیرد و از طریق یک چرخش محور مرکزی به داخل دستگاه کشش مفتول کشیده میشود.
سپس، مفتول از طریق یک سری قرقرهها به داخل دستگاه کشش مفتول کشش سیم هدایت میشود.
نکس ماشین شرکتی دانش بنیان با حدود دوهه سابقه ی درخشان در زمینه ی ساخت انواع ماشین آلات صنعتی از جمله دستگاه وکیوم فرمینگ میباشد.
برای کسب اطلاعات بیشتر و یا سفارش دستگاه تماس بگیرید.
این روش یکی از روش های پرسابقه و جز بهترین روش ها برای ساخت محصولات پلاستیکی میباشد.
شکل دهی به مواد پلاستیکی در این روش و دستگاه ها به این گونه میباشد که در ابتدا ورق پلاستیکی وارد دستگاه میشود و بعد از حرارت دیدن توسط کوره دستگاه ، حالت شکل پذیری به خود میگیرد.
ورق روی قالب قرار میگیرد و هوای موجود در دستگاه توسط پمپ خلا خالی میشود.
در اثر ایجاد خلا ، فشار به وجود آمده موجب حالت گیری ورق به شکل قالب درون دستگاه میشود.و پس از ضایعات گیری محصول نهایی ساخته میشود.
از این روش برای تولید محصولاتی همچون محصولات زیر استفاده میشود :
بسته بندی موادی غذایی ، ابزار و یراق ، اسباب بازی ها و در مدل های صنعتی تر و قوی تر لوازم جانبی خود رو ، بدنه ی یخچال و قایق و…
با دستگاه وکیوم فرمینگ میتوان متریال های زیر را فرم دهی کرد :
ساخت دستگاه وکیوم فرمینگ ها نسبت به کاری که انجام میدهند میتواند ساده یا پیچیده باشد.
دستگاه های ساده شامل بخش های ورق گیر و قالب بند میباشند.
ابتدا ورق در ورقگیر قرار میگیرد و سپس توسط کوره گرم میشود.
بعد از گرم شدن ورق بر روی قالب قرار گرفته و مکش هوا و خلا شروع میشود و پس از آن ورق شکل قالب را به خود میگیرد.
فرآیند فرمینگ به دو بخش کلی تقسیم میشود:
دستگاه وکیوم فرمینگ که به بخش شکل دهی میتواند به سه صورت زیر انجام گیرد :
خلا
در این روش ورق گرما دیده بر روی قالب حفره دار قرار میگیرد و فشار خلا موجب کشیده شدن ورق درون قالب و شکل دهی آن میشود.
سرد بودن قالب موجب شکل گیری ورق درون آن میشود.
فشار هوا
در این روش ورق گرم شده به وسیله ی فشار هوایی که از بالا بر آن وارد میشود به داخل حفره ی قالب داخل شده و شکل گیری انجام میشود.
برای خروج هوای وارد شده باید درون قالب حفره هایی تعبیه شود.
مکانیکی
در این روش ورق حرارت دیده نیاز به دو قالب مثبت و منفی داریم که ورق در بین آن ها قرار میگیرد و با فشار مستقیم قالب شکل پذیری انجام میشود.
این روش نسبت به دو روش قبل محصولی دقیق تر در اختیار ما قرار میدهد.
فروش دستگاه پرس وکیوم روکش پی وی سی
ابعاد کارگیر استاندارد 300*140 و 280*140 و 260*140 و 280*120 و 260*120
مجهز به چروک گیر و تایمر و کنترل دما
با آموزش ونصب رایگان
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید
برای مشاوره و خرید با کلیک بر روی لینک زیر و یا تماس تماس تلفنی با ما درارتباط باشید
09120452250
09190749070
انواع ساندویچ پنل : عموما پانل های ساندویچی به دو دسته دیواری و سقفی تقسیم میشوند و از طرفی خود ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواری به دسته های مختلف دیگر تقسیم می شوند و انواع مختلفی را تشکیل می دهند.
بهتر است بدانید که از موادی مانند پلی یورتان، پلی استایرن، پشم سنگ و پشم شیشه در تولید ساندویچ پانل استفاده می شود. ساندویچ پنل از جمله مواردی است که در سال های اخیر به شدت محبوب شده است و برای سازندگان و مدیران پروژه های مختلف ضنعتی و ساختمانی از اهمیت بالایی برخوردار شده است.
نصب و اجرای ساندویچ پنل پیش ساخته بهترین گزینه برای ساختمان های صنعتی و تجاری به عنوان دیواره و پوشش سقف میباشد. ساندویچ پانل با ورقهای فولادی روکش شده است. سرعت نصب و اجرای ساندویچ پانل به میزان قابل ملاحظه ای سریع و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از مصالح سنتی میباشد. از ویژگیهای بارز آن میتوان به زیبایی بصری، به علت وجود تنوع رنگ و ساختار آن اشاره کرد.
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید
دستگاه سنگ زنی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این دانه ها مثل لبه های برنده عمل کرده و تعداد زیاد آنها در کنار سایشی بودن فرآیند، ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده را امکان پذیر می کنند.
کاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند می باشد. علاوه بر این مهمترین مزیت سنگزنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر فرآیندهای ماشین کاری در پرداخت آنها ناتوان هستند.
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید