دستگاه وکیوم فرمینگ کیف گیتار | هاردکیس گیتار

دستگاه وکیوم فرمینگ هاردکیس گیتار استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فشار منفی، قطعات پلاستیکی را شکل می‌دهد تا به شکل دقیق بدنه گیتار برسد. این فرآیند باعث می‌شود هاردکیس گیتار محکم و مقاوم در برابر ضربه و فشار شود .

دستگاه وکیوم فرمینگ گیتار یک دستگاهی است که با استفاده از فشار هوا، یک قالب پلاستیکی را به شکل مورد نظر خم می‌کند. 

هاردکیس گیتار یک جعبه‌ی محکم و مقاوم است که برای حفاظت از گیتار در برابر ضربه، رطوبت و تغییر دما طراحی شده است. هاردکیس گیتار معمولا از چوب، فلز، چرم مصنوعی یا پلاستیک ساخته می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه وکیوم هاردکیس گیتار:

حفاظت: هاردکیس‌های ساخته شده با این دستگاه، با سپرِ محکمی از جنس پلاستیک سخت، گیتار شما را در برابر ضربه، خط و خش، رطوبت و تغییرات دما حفظ می‌کنند.
سفارشی‌سازی: می‌توانید قالب را با ابعاد و شکل دقیق گیتار خودتان بسازید و کیفی کاملاً متناسب با آن داشته باشید.
تنوع متریال: ورق‌های پلاستیکی در جنس‌های مختلف مانند ABS، پلی‌کربنات و پلی‌پروپیلن با ضخامت‌های گوناگون، انتخابی وسیع پیش روی شما می‌گذارند.
قابلیت شستشو: نظافت و شستشوی هاردکیس‌های ساخته شده با این دستگاه به آسانی انجام می‌شود.
مقرون به صرفه: ساخت هاردکیس با این روش می‌تواند در مقایسه با خرید هاردکیس‌های آماده، به‌صرفه‌تر باشد.

مراحل ساخت هاردکیس گیتار:​

• قالب‌های آماده: می‌توانید قالب‌های فلزی یا چوبی آماده را در ابعاد مختلف از فروشگاه‌های ابزار و یراق تهیه کنید.
• ساخت قالب: اگر به دنبال کیفی با ابعاد و شکل خاص هستید، می‌توانید با استفاده از چوب یا فلز، قالب مورد نظر خودتان را بسازید.
• ورق: جنس ورق را با توجه به نیازتان به استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر رطوبت و اشعه UV انتخاب کنید.
• ضخامت: ضخامت ورق را متناسب با میزان حفاظت مورد نیازتان تعیین کنید.
• تمیز کردن قالب: قالب را با دقت تمیز کنید تا ذرات و آلودگی‌ها به کیفیت هاردکیس نهایی آسیب نرسانند.
• جلا دادن: برای سهولت در جدا شدن هاردکیس از قالب، می‌توانید سطح داخلی آن را با اسپری سیلیکون یا روغن جلا دهید.
• تنظیم دمای هیتر: دمای مناسب را با توجه به جنس ورق پلاستیکی انتخاب کنید.
• گرم کردن یکنواخت: ورق را به طور یکنواخت گرم کنید تا از ایجاد حباب و چین و چروک در هاردکیس نهایی جلوگیری شود.
• سرعت عمل: به سرعت ورق گرم شده را داخل قالب قرار دهید تا قبل از سرد شدن، شکل قالب را به خود بگیرد.
• موقعیت‌دهی: ورق را به درستی در مرکز قالب قرار دهید تا هاردکیس نهایی صاف و متقارن باشد.
• ایجاد خلاء: تمام منافذ مخزن وکیوم را برای ایجاد خلاء کامل ببندید.
• تنظیم پمپ: پمپ وکیوم را روشن کنید و تا زمانی که ورق به طور کامل به داخل قالب کشیده شود، صبر کنید.
• سرد شدن: صبر کنید تا ورق پلاستیکی به طور کامل خنک و سفت شود.
• جدا کردن: پس از خنک شدن کامل، هاردکیس را با دقت از قالب جدا کنید.
• برش لبه‌ها: لبه‌های اضافی هاردکیس را با اره یا تیغ موکت‌بری برش دهید.
• پرداخت نهایی: لبه‌ها را سنباده زده و صاف کنید تا ظاهری تمیز و زیبا داشته باشند.

دستگاه برش تسمه تایم

دستگاه برش اتوماتیک تسمه تایم  و برش نیمه اتوماتیک  تسمه تایم دستگاهی است که برای برش دقیق و سریع تسمه‌های تایم استفاده می‌شود. این دستگاه از یک تیغه برش دقیق و یک سیستم کنترل الکترونیکی برای برش تسمه‌ها در اندازه و طول دلخواه استفاده می‌کند. که شرکت ما قابلیت ساخت هم اتومات و هم نیمه اتومات دارد که فیلم دستگاه هر دو نوع را بارگذاری کرده ایم

دستگاه برش تسمه تایم معمولاً از سه قسمت تشکیل شده است:

• تیغه: تیغه دندانه دار است که تسمه را برش می دهد.
• دسته: دسته ای است که برای نگه داشتن دستگاه و هدایت تیغه استفاده می شود.
• پایه: پایه ای است که دستگاه را روی سطح نگه می دارد.

برای استفاده از دستگاه برش تسمه تایم ابتدا باید تسمه را در محل مناسب خود روی پولی ها قرار دهید. سپس، دستگاه برش تسمه تایم را روی تسمه قرار دهید و تیغه را به سمت جلو فشار دهید. تیغه تسمه را در یک خط مستقیم و دقیق برش می دهد.

انواع دستگاه برش تسمه تایم

دستگاه برش تسمه تایم دستی: این دستگاه ها ساده ترین و ارزان ترین نوع دستگاه های برش تسمه تایم هستند. آنها معمولاً برای تسمه های تایم باریک و سبک مناسب هستند.

دستگاه برش تسمه تایم هیدرولیکی: این دستگاه ها قدرت بیشتری نسبت به دستگاه های برش دستی دارند و برای تسمه های تایم ضخیم و سنگین مناسب هستند.

دستگاه برش تسمه تایم اتوماتیک: این دستگاه ها به طور خودکار تسمه را برش می دهند و نیازی به دخالت کاربر ندارند. آنها برای استفاده در محیط های صنعتی مناسب هستند.

دستگاه برش تسمه تایم  اتوماتیک دارای مزایای زیر نسبت به روش‌های دستی برش تسمه‌های تایم است:

دقت بالاتر: دستگاه برش تسمه تایم  می‌تواند تسمه‌ها را با دقت بسیار بالا برش دهد. این امر برای عملکرد صحیح تسمه‌های تایم بسیار مهم است.

سرعت بالاتر: دستگاه برش تسمه تایم می‌تواند تسمه‌ها را بسیار سریع‌تر از روش‌های دستی برش دهد. این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود.

ایمنی بالاتر: دستگاه برش تسمه تایم  اتومات تسمه تایم خطرات ناشی از برش دستی تسمه‌های تایم را کاهش می‌دهد.

دستگاه برش تسمه تایم  در انواع مختلفی تولید می‌شود. برخی از این دستگاه‌ها برای برش تسمه‌های تایم با عرض‌های مختلف طراحی شده‌اند. برخی دیگر برای برش تسمه‌های تایم با طول‌های مختلف طراحی شده‌اند.

دستگاه وکیوم فرمینگ داشبورد ماشین/ تولید داشبورد

دستگاه وکیوم فرمینگ داشبورد ماشینداشبورد خودرو

دستگاه وکیوم فرمینگ داشبورد ماشین دستگاهی است که برای تولید داشبوردهای پلاستیکی برای ماشینها استفاده می شود. این دستگاه از یک قالب فلزی یا داشبورد قدیمی خودرو استفاده می کند که داشبورد در آن شکل می گیرد. یک ورق پلاستیکی گرم شده روی قالب یا داشبورد قدیمی خودرو  قرار می گیرد و سپس یک خلاء ایجاد می شود. خلاء باعث می شود که پلاستیک به قالب بچسبد و شکل آن را بگیرد.

مراحل تولید داشبورد ماشین با دستگاه وکیوم فرمینگ به شرح زیر است:

 

1. قالب داشبورد از موادی مانند فولاد یا آلومینیوم و یا داشبورد قدیمی خودرو  ساخته می شود.
2. ورق پلاستیکی از موادی مانند ABS یا PP ساخته می شود.
3. ورق پلاستیکی در دمای مناسب گرم می شود تا نرم شود.
4. ورق پلاستیکی گرم شده روی قالب قرار می گیرد.
5. یک خلاء ایجاد می شود که باعث می شود پلاستیک به قالب بچسبد و شکل آن را بگیرد.
6. داشبورد پلاستیکی پس از خنک شدن از قالب جدا می شود.

دستگاه های وکیوم فرمینگ داشبورد ماشین در اندازه ها و ظرفیت های مختلف موجود هستند. برخی از دستگاه ها برای تولید داشبوردهای کوچک برای ماشینها مانند خودروهای سواری مناسب هستند. دستگاه های دیگر برای تولید داشبوردهای بزرگ برای کامیون ها و سایر وسایل نقلیه سنگین مناسب هستند.

دستگاه های وکیوم فرمینگ داشبورد ماشین مزایای زیادی دارند. آنها نسبتاً سریع و کارآمد هستند و می توانند داشبوردهای با کیفیت بالا تولید کنند. این دستگاه ها همچنین انعطاف پذیر هستند و می توانند برای تولید داشبوردهای با اشکال و اندازه های مختلف استفاده شوند

دستگاه وکیوم وان یخچال/ترمو وکیوم فرمینگ یخچالی

دستگاه ترمو وکیوم وان یخچال چیست؟

دستگاه وکیوم وان یخچال یک دستگاه صنعتی است که برای تولید وان یخچال از ورق پلاستیک استفاده می کند. این دستگاه از طریق ایجاد خلاء در داخل قالب، ورق پلاستیک را به شکل قالب در می آورد.

دستگاه وکیوم فرمینگ وان یخچال دستگاهی است که برای تولید وان یخچال از ورق اکریلیک استفاده می کند. این دستگاه از یک قالب فلزی تشکیل شده است که ورق پلاستیک ABS یا ورق اکریلیک روی آن قرار می گیرد. سپس، با ایجاد خلاء در داخل قالب، ورق پلاستیک به شکل قالب در می آید.

وان یخچال یک محفظه پلاستیکی است که در داخل یخچال قرار می گیرد. این محفظه محل قرارگیری مواد غذایی و نوشیدنی ها است. وان یخچال از ورق اکریلیک ساخته می شود زیرا این ماده نسبت به سایر مواد پلاستیکی، دارای استحکام و مقاومت بیشتری است.

به بررسی برخی از نکات مهم در مورد دستگاه وکیوم فرمینگ وان یخچال می پردازیم:

قالب فلزی: قالب فلزی یکی از مهم ترین اجزای دستگاه وکیوم فرمینگ وان یخچال است. قالب فلزی باید از مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شده باشد تا بتواند فشار خلاء و دمای بالا را تحمل کند. همچنین، قالب فلزی باید دارای سطحی صیقلی و صاف باشد تا ورق اکریلیک به خوبی روی آن بچسبد.

سیستم خلاء: سیستم خلاء برای ایجاد خلاء در داخل قالب استفاده می شود. خلاء باعث می شود که ورق اکریلیک به خوبی روی قالب بچسبد و شکل قالب را به خود بگیرد.

سیستم گرمایش: سیستم گرمایش برای گرم کردن ورق اکریلیک استفاده می شود. گرم کردن ورق اکریلیک باعث می شود که ورق پلاستیک به حالت پلاستیکی در آید و به راحتی شکل قالب را به خود بگیرد.

سیستم تغذیه ورق: سیستم تغذیه ورق برای قرار دادن ورق اکریلیک روی قالب استفاده می شود. سیستم تغذیه ورق باید به گونه ای طراحی شده باشد که ورق اکریلیک به طور دقیق و بدون هیچ گونه چروک یا تاخوردگی روی قالب قرار گیرد.

دستگاه تولید چمدان|ترمو وکیوم فرمینگ

دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی نیز کاربردهای مهمی دارند. در زیر تعدادی از کارایی و مزایای این دستگاه در تولید چمدان‌های پلاستیکی و محصولات مشابه ذکر شده است:

1. شکل دهی دقیق: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم قابلیت شکل دادن پلاستیک به شکل‌ها و ابعاد دقیق دارند. این ویژگی به تولید با شکل‌های مختلف و تنوع طراحی کمک می‌کند.

2. انعطاف‌پذیری در طراحی: با استفاده از این دستگاه، می‌توان چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی تولید کرد. این اجازه می‌دهد که  به شکل و اندازه‌های مختلفی برای مقاصد مختلفی ساخته شوند.

3. مقاومت و حفاظت: چمدان‌های ساخته شده با استفاده از دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً مقاومت بالا به ضربه، رطوبت، و عوامل محیطی دارند. این ویژگی‌ها به محصولات محافظت از آسیب‌ها کمک می‌کنند.

4. سرعت و کارایی: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً با سرعت بالا عمل می‌کنند و تولید چمدان‌ها را به صورت اتوماتیک و مدرن انجام می‌دهند، که کارآیی و کاهش هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

به طور خلاصه، دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی به عنوان ابزاری مهم برای تولید چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی، مقاومت، و محافظت از محصولات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به تولید چمدان‌های با کیفیت و جذاب کمک می‌کنند.

دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی نیز کاربردهای مهمی دارند. در زیر تعدادی از کارایی و مزایای این دستگاه در تولید چمدان‌های پلاستیکی و محصولات مشابه ذکر شده است:

1. شکل دهی دقیق: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم قابلیت شکل دادن پلاستیک به شکل‌ها و ابعاد دقیق دارند. این ویژگی به تولید با شکل‌های مختلف و تنوع طراحی کمک می‌کند.

2. انعطاف‌پذیری در طراحی: با استفاده از این دستگاه، می‌توان چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی تولید کرد. این اجازه می‌دهد که  به شکل و اندازه‌های مختلفی برای مقاصد مختلفی ساخته شوند.

3. مقاومت و حفاظت: چمدان‌های ساخته شده با استفاده از دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً مقاومت بالا به ضربه، رطوبت، و عوامل محیطی دارند. این ویژگی‌ها به محصولات محافظت از آسیب‌ها کمک می‌کنند.

4. سرعت و کارایی: دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم معمولاً با سرعت بالا عمل می‌کنند و تولید چمدان‌ها را به صورت اتوماتیک و مدرن انجام می‌دهند، که کارآیی و کاهش هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

به طور خلاصه، دستگاه‌های ترموفرمینگ وکیوم در صنعت چمدان سازی به عنوان ابزاری مهم برای تولید چمدان‌ها با انعطاف‌پذیری در طراحی، مقاومت، و محافظت از محصولات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به تولید چمدان‌های با کیفیت و جذاب کمک می‌کنند.